脫脂方法的分類

脫脂的方法按脫脂劑組成分為有機(jī)溶劑脫脂法、水基金屬清洗劑脫脂法；按清洗方法分人工擦洗法、蒸氣清洗法、加熱煮洗法、噴淋清洗法、浸漬清洗法、超聲波助洗法、電化學(xué)清洗法、滾桶清洗法等；按使用溫度分常溫脫脂法、低溫脫脂法、中溫脫脂法、高溫脫脂法。

物理機(jī)械法

這是采用化學(xué)脫脂有困難時(shí)的一種脫脂方法，常用的有以下三種：

1、擦揩法：這是用毛刷或抹布粘上脫脂劑在工件表面擦揩進(jìn)行脫脂的方法。其特點(diǎn)是方便、簡(jiǎn)單、靈活、不受條件限制。常使用的脫脂劑有去污粉、洗衣粉、維也納石灰、金屬清洗劑等。

2、燃燒法：這是把含有油脂的工件加熱到300攝氏度-400攝氏度，將油脂炭化后予以去除的方法。

3、噴砂或噴丸法：這是在除銹中使用得較多的方法，也可以用于脫脂處理。

有機(jī)溶劑法

這是小規(guī)模脫脂中較為普遍的一種方法，其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少，脫脂效率高，特別是對(duì)于去除堿液難以除凈的高粘度、高滴落點(diǎn)油脂，具有特殊效果，而且在常溫下用簡(jiǎn)單的器具和汽油、煤油等就可進(jìn)行收工清洗，對(duì)于各種金屬工件、尺寸和形狀的工件都能適用，但毒性大、污染嚴(yán)重，易引起火災(zāi)，溶劑消耗量大，使用成本高，因而只在脫脂量不大、機(jī)械化水平不高或有特殊要求的單位使用。在涂裝前處理的脫脂中，也有的單位用汽油、煤油等方法做工件的預(yù)脫脂。

常用的有機(jī)溶劑有汽油、煤油、酒精、丙酮、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、三氯乙烷、四氯乙烷、二氯甲烷和四氯化碳等。其中汽油價(jià)廉、毒性小、使用廣，但易燃，只能在常溫下浸漬或者擦拭刷洗，三氯乙烯、四氯化碳的脫脂效率高，對(duì)工件無(wú)腐蝕，不易燃燒，可以在較高溫度下使用，浸漬、擦拭和蒸氣脫脂均可，但毒性較高，對(duì)操作者身體危害較大，對(duì)健康不利。

采用有機(jī)溶劑脫脂時(shí)，應(yīng)注意一下三點(diǎn)：

大多數(shù)有機(jī)溶劑蒸氣有毒，故必須防止蒸氣泄露，并采取必要的通風(fēng)、防火、防爆等安全措施。

當(dāng)有機(jī)溶劑中油污混入量達(dá)25%-30%時(shí)，要及時(shí)更換，且.后一道清洗應(yīng)采用比較干凈的溶劑。

三氯乙烯受紫外線照射會(huì)分解出劇毒的光氣和強(qiáng)腐蝕性氯化氫。因此應(yīng)避免帶入水槽，避免日光直接照射。鋁、鎂工件不宜采用三氯乙烯脫脂。

要徹底去除工件表面上的油污，宜用有機(jī)溶劑清洗二次以上。

化學(xué)脫脂法

所謂化學(xué)脫脂是指一方面是利用堿性溶液對(duì)油脂皂化作用以去除皂化性油脂；另一方面是利用表面活性的乳化作用去除非皂化性油脂。

電化學(xué)脫脂

這種脫脂方法有陰極脫脂法、陽(yáng)極脫脂法和陰陽(yáng)極聯(lián)合脫脂法等。

陰極脫脂，適用于有色金屬工件，如鋁、鎂、鋅、錫、鉛、銅及其合金件的脫脂。特點(diǎn)是陰極上析出氫氣的體積是陽(yáng)極上析出氧氣體積的兩倍。所以陰極脫脂效率比陽(yáng)極高，工件上不受腐蝕，但容易滲氫。溶液中如含有金屬雜質(zhì)會(huì)在工件表面沉積，影響結(jié)合力。

陽(yáng)極脫脂，適用于硬質(zhì)高碳鋼、彈性材料工件，如彈簧、彈性薄片等一般采用陽(yáng)極脫脂。但鋁、鋅及其合金等有色金屬工件不適用。其特點(diǎn)是金屬工件無(wú)氫脆，能除去工件表面的浸漬殘?jiān)湍承┙饘俦∧ぃ玟\、錫、鉛、鉻等。但陽(yáng)極脫脂效率比陰極低，且對(duì)有色金屬工件腐蝕大。

陰陽(yáng)極聯(lián)合脫脂，適用于無(wú)特殊要求的鋼鐵工件脫脂。交替進(jìn)行陰極電解和陽(yáng)極電解，發(fā)揮二者的優(yōu)點(diǎn)，是有效的電解脫脂方法。根據(jù)工件材料的性質(zhì)，選擇先陰極脫脂后陽(yáng)極短時(shí)間脫脂，或先陽(yáng)極脫脂后轉(zhuǎn)陰極短時(shí)間脫脂。

滾桶脫脂法

此方法用于批量大、尺寸小而重量輕，用浸漬法脫脂易互相貼在一起或成團(tuán)的工件脫脂。將這些工件放入滾桶內(nèi)加上適當(dāng)?shù)哪チ虾兔撝哼M(jìn)行脫脂，效果好，成本低，操作方便。但對(duì)于易變形的薄壁工件此方法不適用。

在涂裝前處理的脫脂中，一般不用電化學(xué)脫脂和滾桶脫脂法。