常見原因

（1）電泳槽液有沉淀物，凝聚物或其它異物，槽液過濾不良。

（2）電泳后沖洗液臟或沖洗水中含漆濃度過高。
（3）烘干爐臟，落入顆粒狀的污物。
（4）進入電泳槽的被涂物不潔凈，磷化后的水洗不凈。
（5）涂裝環(huán)境臟。
解決方法：
（1）減少塵埃帶入量，加強電泳槽液的過濾。所有循環(huán)的漆液應全部經(jīng)過濾裝置，推薦用25μm精度的過濾袋過濾，加強攪拌防止沉淀，消除槽內(nèi)的“死角”和金屬裸露處，嚴格控制pH值和堿性物質(zhì)，防止樹脂析出或凝聚。
（2）提高后沖洗水的清潔度，電泳后沖洗的水中固體含量要盡量低，保持后槽向前槽溢流補充。清洗液要過濾，減少泡沫。
（3）清理烘干室，清理空氣過濾器，檢查平衡系統(tǒng)和漏氣情況。
（4）加強磷化后的沖洗，洗凈浮在工件表面上磷化殘渣。檢查去離子水循環(huán)水洗槽的過濾器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。
（5）涂裝環(huán)境應保持清潔。磷化至電泳槽之間和電泳后瀝干（進入烘干室前）應設置間壁，檢查并消除空氣的塵埃源。