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Product

HT-D24-2型電泳專用皮膜液

一、一、適用范圍本品在常溫條件下使用,浸漬或噴淋均可,適用于汽車,摩托車,自行車,儀器儀表,各種電器等鋼鐵工件行業(yè)涂裝前磷化,可…

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一、一、適用范圍

本品在常溫條件下使用,浸漬或噴淋均可,適用于汽車,摩托車,自行車,儀器儀表,各種電器等鋼鐵工件行業(yè)涂裝前磷化,可于電泳、噴塑、烤漆等涂裝工藝配套。

二、主要特點(diǎn):

1、在工件表面形成均勻致密細(xì)膩的耐堿性高耐蝕磷化膜。

2、該磷化膜PB值高(P≥90%),與電泳漆配套。

3、采用浸漬方式,槽液穩(wěn)定,操作簡單、容易控制。

4、適用于汽車、家電產(chǎn)品、儀器儀表等產(chǎn)品的涂裝前磷化處理。

5、該皮膜液是D24改進(jìn)而來的,與電泳配套性更佳。

三、化學(xué)品

HT-D24-2P (配槽劑)

HT-D24-2T(添加劑)

HT-Z1(中和劑)

HT-DA-1(促進(jìn)劑)

HT-SIW-T(磷化添加劑)

HT-SIW-F(氟硅酸根添加劑)

HT-SIW-X(鋅離子添加劑)

HT-SIW-M(錳離子添加劑)

HT-SIW-N(鎳離子添加劑)

HT-SIW-L(磷化添加劑)

四、主要技術(shù)指標(biāo):

序號

項(xiàng)目

指標(biāo)

1

外觀

綠色透明液體

2

游離酸(點(diǎn))

0.7-1.2

3

總酸(點(diǎn))

21.5-25

4

處理時(shí)間min

3

5

溫度

40-50

6

促進(jìn)劑(點(diǎn))

0.8-2

7

鋅濃度g/L

1.1-1.3-1.8

8

處理方式

浸漬



五、指標(biāo)測試

1、總酸度滴定 

試劑:102指示劑;

301標(biāo)準(zhǔn)溶液;

移液管;

三角瓶;

滴定管50ml

總酸度滴定:取槽液10mL于250mL錐形瓶中,加入50-100mL的蒸餾水,滴入3-5滴102指示劑,用301標(biāo)準(zhǔn)溶液由無色滴定至紅色為終點(diǎn),所消耗毫升數(shù)*2即為總酸度點(diǎn)數(shù)。

2、游離酸度滴定

試劑:101指示劑

301標(biāo)準(zhǔn)溶液;

移液管;

三角瓶;

滴定管

游離酸度滴定:取槽液10mL于250mL錐形瓶中,加入50-100mL的蒸餾水,滴入3-5滴101指示劑

,用301標(biāo)準(zhǔn)溶液由黃色滴定至藍(lán)紫色為終點(diǎn),所消耗毫升數(shù)*2即為游離酸度點(diǎn)數(shù)。

  3、促進(jìn)劑濃度的測定:把處理液存滿于發(fā)酵管中,加2-5g氨基磺酸,上下?lián)u動后靜置1分鐘,這時(shí)所產(chǎn)生的氣體的量(計(jì)器的刻度數(shù))即為促進(jìn)劑的濃度,1刻度表示1點(diǎn)。

六、工藝流程:

   預(yù)脫脂→脫脂→水洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→后工序

七、槽液配制:

投槽前應(yīng)槽體清潔無污染

1000 L 磷化液中加入

10KG HT-Z1;48KG HT-D24-2P5KG HT-SIW-F;5KG HT-SIW-T

向槽內(nèi)加入2/3運(yùn)行體積的水,在攪拌下加入HT-Z1,在徹底混勻后,加入相應(yīng)量的HT-D24-2P。加水至運(yùn)行體積,加熱至工作溫度。在工件進(jìn)槽前,在攪拌下,每1000L磷化液加入700g HT-DA-1促進(jìn)劑。

八、槽液控制

    通過測定鋅含量,總酸點(diǎn),游離酸點(diǎn),促進(jìn)劑點(diǎn)來控制槽液。鋅含量,總酸點(diǎn),游離酸點(diǎn),促進(jìn)劑點(diǎn)應(yīng)當(dāng)每日多次檢測。而且必須在加水至操作線,并充分?jǐn)噭蚝笕印?/span>

九、槽液維護(hù)與調(diào)整:

1、鋅含量和總酸點(diǎn)

鋅含量和總酸點(diǎn)通過加入 HT-D24-2T或其他補(bǔ)充液來維持。補(bǔ)充只為了獲得穩(wěn)定的總酸點(diǎn)或穩(wěn)定的鋅含量。

a、補(bǔ)充得到穩(wěn)定的鋅含量

0.1 g/L 鋅,在循環(huán)運(yùn)行下,每 1000 升磷化槽液中加入 0.8 升(1.3kg)HT-D24-2T。

b、補(bǔ)充得到穩(wěn)定的總酸點(diǎn)

總酸點(diǎn)每降低一點(diǎn),在循環(huán)運(yùn)行下,每 1000 升磷化槽液中加入 1.1 升(1.6kg)HT-D24-2T

2、促進(jìn)點(diǎn)校正

促進(jìn)劑點(diǎn)每降低 1 點(diǎn),在循環(huán)運(yùn)行下,每 1000 升磷化槽液中加入650g HT-DA-1促進(jìn)劑

3、游離酸點(diǎn)

如果在槽液運(yùn)行時(shí),游離酸點(diǎn)超過 1.2,必須使用HT-Z1調(diào)節(jié)到正常范圍 0.7-1.2.每降低 0.1 點(diǎn),在循環(huán)運(yùn)行下,每 1000 升磷化槽液中加入 400g HT-Z1.

4、槽液損失後的補(bǔ)充(例如在清渣後)

總酸點(diǎn)比工藝指標(biāo)每降低一點(diǎn),每 1000 升磷化槽液加入:1.3 升(1.9 公斤)HT-D24-2P700 克 HT-Z1.在泵運(yùn)行情況下加入。在槽子繼續(xù)運(yùn)行前,先測一下促進(jìn)劑點(diǎn),用 HT-DA-1補(bǔ)充,使促進(jìn)劑點(diǎn)達(dá)到正常值。

5、鋅、鎳、錳含量的可以通過添加 HT-SIW-X和HT-SIW-N,HT-SIW-M  來提高。

十、除渣系統(tǒng)

  需配備有效的除渣系統(tǒng):自動除渣機(jī)或板框壓濾機(jī)(濾徑<50um

十一、常見故障原因分析

1、磷化不上膜的原因:a.零件表面有硬化層;b.除油不徹底;c.主要技術(shù)指標(biāo)不在規(guī)定的范圍

2、磷化膜耐蝕性差、易生銹的原因:a.游離酸含量過高;b.工作液主要技術(shù)指標(biāo)不在規(guī)定的范圍。

3、磷化后零件上有白色掛灰的原因:a.溶液中沉淀過多;b.總酸度與游離酸度失調(diào);c.促進(jìn)劑過高。

十二、運(yùn)輸包裝與儲存

必須依法進(jìn)行運(yùn)輸,儲存,處理濃液和稀釋液。進(jìn)一步資料見安全數(shù)據(jù)單。

    25kg塑料桶包裝,儲存于陰涼干燥處,防止受潮,保質(zhì)期1年。

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